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鈑金加工質量檢驗有什么標準

發布時間:2022-04-29 09:37:14 來源:http://www.jsreserve.com 分類:新聞資訊 次瀏覽

  鈑金加工是機械加工中常見的加工工序,在機械制造領域發揮著越來越關鍵的效果,研討鈑金加工工藝關于鈑金加工具有重要意義。那么鈑金加工質量查驗規范是什么。

  鈑金加工質量查驗標準

  1、對有可能形成損害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

  2、圖紙中未明確標明之尖角(除特別注明外)均為R1.5。

  3、沖壓加工所發生的毛刺,關于門板、面板等外露可碰頭應無顯著凸起、洼陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺點。

  4、毛刺:沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。

  5、劃傷、刀痕:以用手接觸不刮手為合格,應≤0.1。

  折彎查驗規范

  1、毛刺:折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外,折彎內圓角為R1。

  2、壓?。嚎吹玫接姓酆?,但用手接觸感覺不到(可與極限樣板相比較)。

  3、折彎方向、尺度與圖紙共同。

  鈑金加工件查驗標準

  壓鉚件

  壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等,壓上零部件后,螺紋不得變形(螺母或螺釘能自在進出,順利無卡滯現象),壓鉚件應與板面相平,不允許凸起或凹進(手感接觸應平滑),壓鉚件與板面筆直,壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象,拉包的高度、壁厚應均勻共同,頂部不該有毛刺。

  焊接

  1、焊縫應結實、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺點。焊縫長度、高度不均不允許超越長度、高度要求的10%。

  2、焊點要求:焊點長度8~12mm,兩焊點之間的間隔200±20mm,焊點方位要對稱,上下方位要一致。如加工圖紙上對焊點有特殊要求,按圖紙履行。

  3、點焊距離小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點安置均勻, 焊點上壓痕深度不超越板材實踐厚度15%,且焊接后不能留有顯著的焊疤。

  4、焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損害現象,外表焊渣、飛濺物需清除潔凈。

  5、焊接后,零件外外表應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、洼陷等缺點,內外表的缺點應不顯著及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,防止工件變形。

  6、焊接零件外外表應磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra3.2~6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5。

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